Degenen die onderzoek doen naar vulmachines zijn waarschijnlijk informatie tegengekomen die stelt dat bepaalde machines ideaal zijn voor dunne producten, terwijl andere beter zijn voor vloeistoffen met een hogere viscositeit. Dit is eenvoudig gebaseerd op hoe containers worden gevuld, of welk principe wordt gebruikt om vloeistof uit de bulktank te verplaatsen of naar de containers te leveren. Laten we eens kijken naar de vier populairste vulmachines van Liquid Packaging Solutions en uitleggen waarom twee beter zijn voor dunne vloeistoffen, terwijl twee andere de voorkeur hebben voor dikkere producten.
VULLERS VOOR DUNNE VLOEISTOFFEN
Overloop vulmachine
Overloopmachines vullen containers tot een specifiek niveau in plaats van een specifiek volume. Vullen tot een niveau vereist op zichzelf geen dunne vloeistof, maar het proces waarbij de niveauvulling wordt bereikt met een overloopvulmachine is beter geschikt voor dunne producten. Overloopnozzles laten zich in een fles zakken, waardoor een afdichting over de flesopening ontstaat. Het product wordt vervolgens in de fles gepompt totdat het het gewenste niveau bereikt. Zodra dat niveau is bereikt, "stroomt" de vloeistof uit de fles en terug naar de voorraadtank via een tweede opening in de spuitmond zelf. De overloopvuller werkt beter bij dunne producten omdat de vultijden lang zouden worden als dikkere producten niet alleen in de flessen gepompt moesten worden, maar ook terug door de overlooppoort en in de voorraadtank geduwd moesten worden. Hoewel mogelijk, worden de vultijden gewoon inefficiënt.
Zwaartekracht vulmachine
Zwaartekrachtvullers vullen, zoals de naam al doet vermoeden, flessen door te profiteren van een van de bekendste krachten. Deze machines worden meestal gebouwd met bovenliggende tanks om het product op te slaan. De nozzles gaan open en het product stroomt door zwaartekracht naar de wachtende containers. Gewoonlijk zullen eenvoudige kogelkranen openen en sluiten om het product door de spuitmonden en in de containers te laten stromen. De getimede vulling, waarbij elke kop afzonderlijk kan worden getimed, zal een nauwkeurige volumetrische vulling produceren. Door de zwaartekracht te begrijpen, begrijpt u waarom dunne of vrij stromende producten het beste werken met zwaartekrachtvullers. Houd een glas water omhoog, draai het ondersteboven en het stroomt snel naar de grond. Doe hetzelfde met een pot honing en je staat misschien een tijdje totdat het dikke product allemaal op de grond terechtkomt. Dikke producten op een zwaartekrachtvuller duren simpelweg te lang, waardoor de machine inefficiënt wordt.
VULMIDDELEN VOOR DIKKE VLOEISTOFFEN
Pomp vulmachine
Pompvullers gebruiken meestal een enkele pomp voor elke vulkop op een machine. Deze machines kunnen ook op volume worden gevuld en kunnen worden ingesteld om op tijd of op puls te vullen, waarbij puls een bepaalde beweging van de pomp is. Als een machine bijvoorbeeld een tandwielpomp gebruikt, kan een puls een volledige, halve of zelfs kwart slag van de versnelling zijn. De pompen bij elke vulkop maken deze machines ideaal voor dikkere producten. Pompen helpen het dikkere product door het pad op weg naar de containers te duwen, en in tegenstelling tot de overloopvuller is er geen terugkeer naar een voorraadtank nodig. Daarom kunnen dikkere producten worden verplaatst terwijl de vultijden nog steeds efficiënt zijn.
Zuiger vulmachine
Een andere op volume gebaseerde vulmachine, de zuigervuller, zorgt ervoor dat het product in een lege cilinder kan stromen, op welk moment de zuiger de cilinder binnenkomt en het product door de spuitmonden naar buiten duwt en in flessen of andere containers. Hoewel zuigervullers ook in staat zijn om dunne vloeistoffen te laten lopen, maakt de open ruimte van de cilinder de machine ideaal voor dikke producten en vooral producten met grotere deeltjes, zoals jam en gelei die grote stukken fruit kunnen bevatten. De cilinder kan vrij snel worden gevuld met product, waarbij veel machines een hopper gebruiken, en de zuiger kan het product snel met constante volumes naar buiten verplaatsen, aangezien het cilindervolume nooit verandert.
Bovenstaande zijn natuurlijk algemene regels met betrekking tot dunne en dikke producten en er zijn uitzonderingen op elke regel. Sommige producten met een gemiddelde viscositeit werken efficiënt op een van de vier machines. Door rekening te houden met de behoeften van de verpakker, de gebruikte flessen of containers, de productievraag en andere factoren, kan VKPAK helpen bij het bepalen van het beste vulprincipe voor elk product. We moedigen verpakkers aan om te profiteren van de jarenlange expertise die door VKPAK-medewerkers is vergaard en bellen VKPAK om de beste optie voor uw eigen verpakkingsproject te bespreken.